濮阳市永龙化工有限公司

  我国经济的快速增长，修建、轿车、电子电气、日化和纺织等工业的消费量日益迅猛，然后使得近年来我国硅工业完成了跨越式开展，取得了举世属目的开展成果，2012年我国有机硅单体产能已达到213万吨，至2014年有机硅单体产能已打破260万吨，跃居全球第一位，现在已是国际大的硅产品出产与消费国。

  在整个硅工业中，有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的重要质料，由几种根本单体可出产出成千种有机硅下流产品。有机硅单体分为甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。其间甲基氯硅烷重要，其用量占整个单体总量的90%以上。

  甲基氯硅烷合成是有机硅单体出产的核心技术，现在国内外遍及选用美国GE公司在1941年发明的直接法合成甲基氯硅烷工艺，即选用硅粉和催化剂经计量参加流化床反响器，以过热的氯甲烷气体为流化介质，在大于290℃及0.3MPa的条件下与氯甲烷进行反响生成甲基氯硅烷混合单体。该办法质料易得、易于完成接连化出产，是有机硅单体合成成功、也是仅有完成工业化的出产办法。经合成得到的混合甲基单体经过精馏别离得到各种精单体，再分别经水解、裂解等进程出产各种有机硅中间体——低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，再进一步加工为有机硅根底产品——硅油、硅橡胶、硅树脂等。

  在甲基氯硅烷的出产流程中，高温合成导热油的所发挥的效果是不行忽视的，由于在其合成反响的温度要求290℃以上，在进行出产时只能选用高温合成导热油进行加热，因而导热油的产品质量、稳定性将直接影响甲基氯硅烷的功能。

  甲基氯硅烷的合成工艺选用氢化三联苯高温合成导热油进行加热已成为全球大部分有机硅出产企业的一致。与其它导热油相比，氢化三联苯导热油具有卓越的热稳定性，其高答应运用温度是液相导热油中高的，能够保证在高温条件下长时间稳定运用，彻底满意合成工艺的用热需求；此外，氢化三联苯导热油的高初馏点，使整个体系可选用常压液相操作，对加热炉的规划要求较低，保证了操作安全，合成反响体系可选用液相强制循环加热，使整个加热体系流程简单化。一起，氢化三联苯导热油对体系设备无腐蚀性，保证了导热油体系运转更加安全牢靠。